Continua il nostro viaggio nelle attività di una palestra kaizen di 5 giorni. Ecco cosa fare il quarto giorno: inizia la fase pratica.

Questo è un lungo giorno: tutto il team ha “le mani sul ponte” con un’intensa attenzione all’implementazione dei cambiamenti con un impatto minimo sull’operatività. La tecnica delle 5S (separa, riordinare, pulire, standardizzare, sostenere) può essere applicata sulle attrezzature per essere riorganizzate, pulite e riparate; gli ausili visivi per rappresentare i cambiamenti sono installati; strumenti / maschere sono organizzati, ricondizionati e migliorati; la documentazione di lavoro viene rivista e completata; gli operatori sono addestrati; i nuovi processi vengono implementati.

È fondamentale che, anche durante queste fasi si raccolgano i dati (compresi gli studi sui tempi) per comprendere l’impatto delle modifiche del processo e fornire feedback per più iterazioni di modifiche minori di ottimizzazione del processo. I risultati sono conteggiati e quantificati con l’impatto finanziario calcolato.

Questo può essere un giorno faticoso; risorse e attrezzature devono essere coordinate per garantire un’esecuzione agevole dei cambiamenti e del progetto pilota. Preparatevi a sequenziare l’implementazione di alcune modifiche nel tempo con un piano di progetto che tiene traccia di date e responsabilità. Tutte le riunioni di questa giornata dovrebbero svolgersi nell’area di produzione o di processo.

È importante che la direzione sia presente alla fine del quarto giorno per mostrare sostegno a nuovi processi e discutere i modi per sostenere i cambiamenti.

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