Benvenuti alla quarta puntata del viaggio verso il miglioramento continuo utilizzando la modalità intensa della palestra Kaizen.

Dopo la fase di preparazione e il giorno 1 di osservazione, iniziamo la fase di lavoro sui dati.

Il secondo giorno è giunto quindi il momento di quantificare l’impatto dello spreco in termini di metriche di processo, di identificare e assegnare priorità ai colli di bottiglia, aggiornare la VSM e avviare l’analisi delle cause principali degli sprechi. Ad esempio, in un processo produttivo, gli elementi della metrica di efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) devono essere scomposti per comprendere le perdite nella capacità di linea e identificare le perdite da eliminare o ridurre.

I dati devono essere utilizzati il più possibile per l’identificazione della causa radice, per supportare l’analisi attraverso grafici Pareto, istogrammi, box plot, grafici a dispersione e grafici di controllo. Le osservazioni e le conclusioni devono essere verificate statisticamente. Altri strumenti da usare in team includono: brainstorming, diagrammi di affinità, diagrammi a lisca di pesce, alberi della qualità, matrici causa-effetto, mappe di processo (il VSM funziona bene per questo), grafici a spaghetti e FMEA. – Gli studi sul tempo dovrebbero essere utilizzati per creare un’analisi del tempo di takt, l’identificazione e la quantificazione del lavoro a valore aggiunto rispetto al lavoro a senza valore aggiunto e la comprensione delle attuali situazioni di lavoro standard.

Il lavoro svolto in questa giornata è un input fondamentale per il lavoro del terzo giorno: individuare soluzioni e dare priorità alle opportunità di miglioramento.

 A questo punto il team deve identificare le risorse aggiuntive necessarie per completare l’elenco delle attività, segnalare alla direzione eventuali ostacoli o ostacoli potenziali e avviare il processo di trasferimento delle conoscenze per supportare il cambiamento culturale e i motivi per abbracciare i nuovi metodi.

InnoChem Service vi supporta con programmi dettagliati e su misura per rendere efficaci i programmi di miglioramento continuo. Per maggiori informazioni contattateci a info@innochemservice.com.